通過對沖壓成形技術(shù)和模型設(shè)計工作的深入研究，本工程設(shè)計首先研究了沖裁件的特性，以便制定最佳的沖裁工藝方法；接著，測算出沖裁力和沖模刃口大小，以便選用合適的擠壓機，并決定操作零部件的規(guī)格和構(gòu)造；終于，根據(jù)制件的特性，決定模型的工程設(shè)計技術(shù)參數(shù)、工程設(shè)計重點以及推件設(shè)備的選用。 對于滿足不規(guī)則外形的加工要求，我們在產(chǎn)品設(shè)計時將凸模采取直通式，并將其鉚接在凸模定位板上，以確保機械加工精度。另外，由于該制件尺度較小，因此在設(shè)計時應(yīng)選用整體式凹模，以確保加工精度。對于提高模具的效率，我們選用了彈性推件裝置。

本文介紹了冰箱外殼模具設(shè)計，介紹了冰箱外殼模具設(shè)計的全部過程。對冰箱外殼模具的設(shè)計進行了全面的介紹，在分析之后進行了模具的設(shè)計。設(shè)計的主要內(nèi)容包括用工藝性分析制作零件的工程方案和模具構(gòu)造。確定計算工具壓力選擇壓床和壓力中心，確定模具的結(jié)構(gòu)和制作模具的總組裝圖、凹凸型公差的計算和半徑的確定。各主要部品的尺寸、總圖的設(shè)計、制作部分的非標準部品圖等一系列的工作。

本次模具設(shè)計的工件為某擋蓋多工位級進模，擋蓋零件的材料為 SS400，本文根 據(jù)擋蓋的材料、結(jié)構(gòu)特點、用途等方面，進行沖壓工藝分析并完成對其沖壓模具的設(shè) 計。首先，分析其工件工藝性，了解工件用途，材料選用的合理性，判斷其滿足沖壓 條件；然后，分析對比沖壓模具方案，確保模具精度的同時保證模具的精度和壽命， 并確立使用級進模的方案。而后確定模具的出料方式、卸料方式、條料定位方式、模 具導(dǎo)向方式以及各零件的固定方式等；并根據(jù)其結(jié)構(gòu)設(shè)計出各主要成型零件，并在計 算出模具所需沖壓力和各零件參數(shù)之后選擇出匹配的壓力機，保證實際模具工作的可 行性，并且在整個設(shè)計過程中，盡可能的選擇了標準件，從而降低了設(shè)計和制造的成 本，方便了模具后期的維修和更換。

本次設(shè)計為墊片的沖壓模具設(shè)計，設(shè)計了一套沖孔、落料的復(fù)合模具。經(jīng)查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比采用沖孔落料工序，通過沖裁力、推料力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。得出設(shè)計的模具類型后將模具的各個工作部件設(shè)計過程表達出來。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

模具是我們生活中不可缺少的工業(yè)加工器具，相應(yīng)的技術(shù)和整體的工業(yè)水平不斷提高。生產(chǎn)零件的模具在生活和經(jīng)濟上都很重要，全國的環(huán)境和國家提出2025模具的制造，有更大的發(fā)展前景。但是，模具的發(fā)展不僅對這個行業(yè)有很大的影響，實際上也促進了相關(guān)行業(yè)的明細，例如汽車、家電、金屬等，這些模具的銷售量也很大。 整體設(shè)計流程是從第一個零件的沖壓工程性分析到整個模具的構(gòu)造設(shè)計，再到過程的樣品計算及零件構(gòu)造計算，最后一個模具的組裝和單品的出圖。在這樣漫長的完美過程中，我把理論學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用于如何解決課題，一步一步地尋找漸進的完成，對未來的模具設(shè)計工作有了非常深刻的了解。 本文介紹了端蓋件模具設(shè)計，介紹了端蓋件模具設(shè)計的全部過程。對端蓋件模具的設(shè)計進行了全面的介紹，在分析之后進行了模具的設(shè)計。設(shè)計的主要內(nèi)容包括用工藝性分析制作零件的工程方案和模具構(gòu)造。確定計算工具壓力選擇壓床和壓力中心，確定模具的結(jié)構(gòu)和制作模具的總組裝圖、凹凸型公差的計算和半徑的確定。各主要部品的尺寸、總圖的設(shè)計、制作部分的非標準部品圖等一系列的工作。 關(guān)鍵詞： 拉深 、沖壓設(shè)計 、落料沖孔

模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)工藝裝備，是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。級進模，由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉深等等。級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片，安全性能高，具有比復(fù)合模更高,更安全的特點，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件; 連接板類零件大量存在于工業(yè)機械中，其應(yīng)用范圍極為廣泛。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，沖壓成型是其主要加工方法。為了提高加工效率，并保證加工質(zhì)量，設(shè)計專用模具是重要途徑。所設(shè)計模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)，即要綜合生產(chǎn)實際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。在現(xiàn)代化的大生產(chǎn)中，模具對實現(xiàn)整個沖壓過程有著十分重要的意義。 本次設(shè)計分析了支撐連接板的級進模設(shè)計的工藝，介紹其成形的排樣,級進模的 零部件的設(shè)計。確定了合理的成形步驟和級進模的結(jié)構(gòu)，通過本設(shè)計可以鞏固我所學(xué)的專業(yè)知識，培養(yǎng)自己獨立思考的能力，提高自己的動手能力，與工程試驗?zāi)芰Γ瑸樽约阂院蟮霉ぷ鞔蛳铝藞詫嵉幕A(chǔ)。

整體設(shè)計流程是從第一個零件的沖壓工程性分析到整個模具的構(gòu)造設(shè)計，再到過程的樣品計算及零件構(gòu)造計算，最后一個模具的組裝和單品的出圖。在這樣漫長的完美過程中，我把理論學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用于如何解決課題，一步一步地尋找漸進的完成，對未來的模具設(shè)計工作有了非常深刻的了解。 本文介紹了槽型齒座沖壓模具設(shè)計，介紹了槽型齒座沖壓模具設(shè)計的全部過程。對槽型齒座沖壓模具翻邊設(shè)計進行了全面的介紹，在分析之后進行了模具的設(shè)計。設(shè)計的主要內(nèi)容包括用工藝性分析制作零件的工程方案和模具構(gòu)造。確定計算工具壓力選擇壓床和壓力中心，確定模具的結(jié)構(gòu)和制作模具的總組裝圖、凹凸型公差的計算和半徑的確定。各主要部品的尺寸、總圖的設(shè)計、制作部分的非標準部品圖等一系列的工作。